1.编制标准化作业单和质量检验文件, 编制、更新现场相关工艺记录表式（除设备/模具点检表）,维护更新批产后工艺文件、BOM、配置表等；
2.参与新项目目示样本、缺陷样本图片卡的建立；负责批产产品目视样本、缺陷样本图片卡的更新、维护；
3.负责工艺文件、产品质量标准和质量改进措施在生产现场的贯彻执行，根据需要跟班生产，解决现场突发问题，确保生产现场工艺为受控状态；负责现场各类质量问题的分析、解决，对各类缺陷统计分析，寻找原因，制定措施并反馈；
4.负责所管辖产品的生产过程不断完善，健全现场质量控制方法，不断提高产品质量和降低废品率；
5.负责内外部产品质量问题（AUDIT扣分、退货、客户抱怨等）的分析、反馈及整改，不断提高客户满意度；
6.平衡数据卡相关数据的提交以及超标数据的分析、整改、跟踪相应反应计划和整改措施的实施；
7.根据公司的要求负责相关的IMS要素，并作为要素负责人牵头推进实施；
8.实施日常的LPA分层审核、质量和工艺巡检并反馈相关问题，涉及的工艺、质量问题进行推进解决；
9.负责所管辖产品的型式试验、常规试验、工艺验证试验、尺寸测量的送样试验，并分析试验结果、解决试验不合格的项目；
10组织工艺技术交流与经验教训总结分享，参与新产品试制与工艺验证；
11.对生产线人员进行岗位应知应会的培训，协助区域提升员工岗位技能；带教工艺员，使之提高工作技能；
12.6西格玛项目推进，VAVE项目的推进和实施，参与生产效率的提高，参与VSM项目；
13.配合内外部工程更改的协调和实施；
14.参与各类质量体系审核、过程审核（内审、第二房、第三方）以及不符合项的整改关闭；
15设备负荷测算及分析/设备产能测算及分析，工时测算分析及QAD工时制定，生产线平衡分析，自制件产能调查（包括新品/批产产品），一线/二线人员人力分析测算；
16.完成领导安排的其他任务。